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　　寵物糧設(shè)備生產(chǎn)線的交叉污染與成分殘留，不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品營養(yǎng)配比失衡，還可能因過敏原（如谷物、肉類蛋白）混入引發(fā)寵物健康風(fēng)險，甚至損害品牌信譽(yù)。寵物糧生產(chǎn)涉及原料混合、擠壓膨化、烘干冷卻等多環(huán)節(jié)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜且物料附著性強(qiáng)，需從設(shè)備設(shè)計、工藝管控、清潔維護(hù)、體系保障四個維度構(gòu)建全流程防控體系，從源頭杜絕風(fēng)險。

　　設(shè)備的專業(yè)化設(shè)計是防控基礎(chǔ)，核心在于實現(xiàn)“物理隔離”與“易清潔”特性。寵物糧設(shè)備生產(chǎn)線應(yīng)采用模塊化布局，不同品類（如犬糧與貓糧、干糧與濕糧）的生產(chǎn)單元設(shè)置獨立空間，配備專屬輸送管道與料倉，避免物料在轉(zhuǎn)運(yùn)中交叉。關(guān)鍵設(shè)備如雙螺桿擠壓機(jī)、螺旋輸送機(jī)需選用304食品級不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)壁進(jìn)行鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.8μm，減少物料附著點。料倉、溜管設(shè)計為傾斜角度≥60°的錐形結(jié)構(gòu)，避免物料殘留堆積；同時安裝在線清洗（CIP）接口，確保清潔液能覆蓋設(shè)備內(nèi)部所有死角。

　　工藝流程的精細(xì)化管控是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需建立“分區(qū)生產(chǎn)+批次隔離”機(jī)制。生產(chǎn)前根據(jù)原料特性制定生產(chǎn)計劃，優(yōu)先安排高敏原料（如雞肉、魚類）生產(chǎn)，再進(jìn)行低敏原料加工，避免過敏原殘留；批次切換時設(shè)置“過渡批次”，用中性物料（如玉米粉）沖洗設(shè)備，直至檢測殘留量低于0.1mg/kg。在擠壓膨化環(huán)節(jié)，控制物料濕度在15%-20%之間，避免過濕物料黏附設(shè)備；烘干階段采用熱風(fēng)循環(huán)均勻烘干，減少物料因局部過熱碳化附著。此外，成品輸送采用密閉式皮帶輸送機(jī)，表面加裝防塵罩，防止粉塵交叉污染。

　　清潔維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行是保障手段，需區(qū)分“在線清潔”與“離線拆解清潔”。對于連續(xù)生產(chǎn)的擠壓機(jī)、混合機(jī)，每4小時啟動CIP系統(tǒng)，采用“熱水沖洗—堿性清洗劑（pH10-11）循環(huán)—清水沖洗—酸性鈍化劑（pH2-3）處理—清水沖洗”的流程，確保設(shè)備內(nèi)壁無蛋白殘留。每日生產(chǎn)結(jié)束后，對料倉、振動篩等設(shè)備進(jìn)行離線拆解，用食品級毛刷配合專用清潔劑刷洗，重點清理設(shè)備密封膠條、螺栓連接處等隱蔽部位。清潔后采用ATP熒光檢測儀進(jìn)行現(xiàn)場檢測，菌落數(shù)≤10CFU/cm²方可進(jìn)入下一批次生產(chǎn)。

　　體系化管理與人員培訓(xùn)是長效支撐。建立《生產(chǎn)過程污染防控SOP》，明確各崗位清潔職責(zé)與檢查標(biāo)準(zhǔn)；配備專職品控人員，每批次抽取設(shè)備殘留樣本與成品樣本進(jìn)行檢測，建立檢測檔案。定期對操作人員開展培訓(xùn)，重點講解設(shè)備清潔流程、過敏原識別及應(yīng)急處理措施，避免因操作不當(dāng)引發(fā)污染。通過“設(shè)備保障+工藝管控+清潔執(zhí)行+體系監(jiān)督”的全鏈條防控，可有效避免寵物糧設(shè)備生產(chǎn)線的交叉污染與成分殘留，保障寵物食品的安全與品質(zhì)。